0313109

بررسی فرآیند تولید ورق آلیاژی

در ابتدا و در توضیح نحوه تولید ورق آلیاژی باید این نکته را بدانید که فلزات در حالتی که خلوص کامل داشته باشند، معایبی را خواهند داشت به همین دلیل در این حالت معمولا از آن‌ها استفاده نمی شود. به همین علت و برای قابل استفاده بودن، خواص مکانیکی و شیمیایی فلزات دستخوش تغییر می شود

تاریخ بارگذاری:1403/11/27تاریخ بروزرسانی:1404/09/22زمان مطالعه:5 دقیقه

 عناصری همچون منگنز، نیکل کروم و کربن به ساختار آن‌ها اضافه می شود. با ترکیب این عناصر، آلیاژ به دست می آید. برای ساخت ورق آلیاژی از روش های مختلفی استفاده می شود. در ادامه به بررسی هر یک از این روش ها می پردازیم. یکی از معمول ترین روش هایی که برای تولید ورق آلیاژی استفاده می شود ذوب کردن فلزات و عناصر است. در دامه توضیحات بیشتری از روش های تولید ورق آلیاژی می دهیم. 

تولید ورق های آلیاژی به روش‌های مختلف 

امروژه آلیاژها با روش های مختلفی تولید می شوند. این روش ها ممکن است با ترکیب فلزات پایه و برخی عناصر ایجاد شوند. این مورد را در نظر داشته باشد که مخلوط کردن فلزات و تولید آلیاژ با روش های مختلفی صورت می گیرد. 

تولید ورق‌های آلیاژی به روش‌های مختلفی انجام می‌شود که هر کدام بسته به نوع آلیاژ، کاربرد نهایی و ویژگی‌های مکانیکی مورد نیاز انتخاب می‌شوند. در ادامه به مهم‌ترین روش‌های تولید این ورق‌ها پرداخته می‌شود:

1. نورد گرم (Hot Rolling)

  • در این روش، شمش یا تختال آلیاژی در دمای بالا (بیشتر از دمای تبلور مجدد) گرم شده و از میان غلتک‌ها عبور داده می‌شود تا به ضخامت مورد نظر برسد.
  • این فرایند باعث کاهش تنش‌های داخلی و بهبود خواص مکانیکی می‌شود.
  • کاربرد: صنایع ساختمانی، خودروسازی، کشتی‌سازی و تولید مخازن تحت فشار.

2. نورد سرد (Cold Rolling)

  • در این روش، ورق‌های تولید شده توسط نورد گرم، بدون افزایش دما، از میان غلتک‌ها عبور داده می‌شوند.
  • نتیجه این کار، افزایش سختی، دقت ابعادی و کیفیت سطحی بهتر است.
  • کاربرد: صنایع خودروسازی، لوازم خانگی، تولید قطعات دقیق و صنایع بسته‌بندی.

3. ریخته‌گری مداوم (Continuous Casting)

  • در این روش، فلز مذاب مستقیماً به صورت ورق یا تسمه‌های نازک ریخته‌گری می‌شود.
  • این روش بهره‌وری بالایی داشته و امکان کاهش هزینه‌های تولید را فراهم می‌کند.
  • کاربرد: تولید فولادهای آلیاژی و ورق‌های خاص.

4. فورجینگ و نورد ترکیبی (Forging & Rolling)

  • در برخی موارد، ابتدا فلز تحت فرآیند فورجینگ شکل‌دهی شده و سپس با نورد، به ضخامت مورد نظر می‌رسد.
  • این روش برای تولید ورق‌هایی با استحکام بالا و ساختار ریزدانه به کار می‌رود.
  • کاربرد: صنایع هوافضا، نظامی و خودروهای سنگین.

5. متالورژی پودر (Powder Metallurgy)

  • در این روش، پودر فلزات آلیاژی فشرده و سپس در دمای بالا تف جوشی (Sintering) می‌شود تا ورق‌های نازک تشکیل شوند.
  • این روش برای تولید ورق‌های خاص مانند ورق‌های مقاوم به دماهای بالا یا خوردگی کاربرد دارد.
  • کاربرد: صنایع الکترونیک، هوافضا و مهندسی پزشکی.

6. پاشش حرارتی (Thermal Spraying)

  • در این روش، ذرات فلزی آلیاژی به صورت مذاب یا نیمه‌مذاب روی یک سطح پایه پاشیده شده و تشکیل یک لایه نازک می‌دهند.
  • بیشتر برای پوشش‌دهی ورق‌های پایه و ایجاد ورق‌های ترکیبی استفاده می‌شود.
  • کاربرد: صنایع هوافضا، پزشکی و مهندسی سطح.

هر یک از این روش‌ها مزایا و معایب خاص خود را دارند و بسته به نیازهای صنعتی، هزینه تولید، دقت ابعادی و ویژگی‌های مکانیکی مورد نظر انتخاب می‌شوند.

 

 

 

تولید ورق آلیاژی به روش سنتی

قبل از توضیح این روش باید گفت که برای تولید ورق آلیاژی در ابتدا ضخامت تختال ها کاهش پیدا می کند. برای تولید ورق آلیاژی با این روش در ابتدا تختال ها تولید می شوند. یکی از اصلی ترین مراحل در تولید ورق آلیاژی ذوب کردن و ناصر و تبدیل به حالت مایع است. برای اجرای این روش در ابتدا فلزات و مواد اولیه در کوره های ذوب قرار می گیرند تا فرآیند ذوب شدن آن‌ها انجام شود. بعد از این مرحله مواد آلیاژی به ترکیب اضافه می شود و آلیاژ نهایی تولید می شود. بعد از ذوب شدن مواد، مخلوط مذاب در قالب های خاصی ریخته می شود تا فرآیند خنک شدن به خوبی صورت گیرد. این روش برای تولید آلیاژهای فولادی و برنجی که در اکثر صنایع رایج هستند به کار می رود. 

تولید آلیاژ به روش متالوژی پودری 

یکی از روش های مدرن در تولید ورق آلیاژی، روش تولید متالوژی پودری است. در این روش ابتدا فلزات و عناصر را به حالت پدر در می آورند و سپس با هم مخلوط می کنند. بعد از این امر، مخلوط ها در قالب های مخصوصی ریخته می شود و با اعمال فشار و دمای زیاد به آلیاژ تبدیل می شود. این روش در سال های اخیر رواج بسیار زیادی پیدا کرده ایت و به وفور از آن استفاده می شود. در ادامه به کاربرد این روش در صنایع اشاره می کنیم. 

  • ترکیب کردن فلزات با نقطه ذوب بسیار بالا برای اجرای فرآیند ریخته گری در صنعت خودروسازی و تولید لوازم خانگی
  • ساخت قطعات فلزی مثل یاتاقان خودرو
  • تولید قطعات دقیق و با ظرافت بالا مثل چرخ دنده ها 

توجه داشته باشید که استفاده از متالوژی پودری برای تولید ورق آلیاژی مزیت های زیادی دارد. یکی از مهم ترین مزیت های این روش تولید مواد ضایعاتی کم، سازگاری زیاد با محیط زیست، امکان تولید قطعات با شکل ها و فرم های مختلف، افزایش بهره وری انرژی و قیمت مقرون به صرفه اجرای متالوژی پودری از دلایل محبوبیت آن است. 

روش کاشت یون ها 

سومین روش که برای ساخت ورق آلیاژی مورد استفاده است. روش کاشت یونی می باشد. در این روش یون ها به صورت پرتوهایی هستند که به سطح فلزات شلیک می شوند. این روش با دقت بسیار بالایی انجام می شود. از این روش برای ساخت قطعات و فلزات نیمه ها در ساختارهای الکترونیکی استفاده می شود.

  • آهن آلات خودم را از کجا تهیه کنم
  • اگر شما هم قصد خرید محصولات فولادی برای پروژه خود دارید.چه پروژه کوچک باشد چه بزرگ.پیشنهاد می‌شود از مجموعه‌ای خرید کنید که مستقیم از کارخانه‌ها تأمین می‌کند و قیمت‌ها را بدون واسطه ارائه می‌دهد. یکی از مجموعه‌هایی که امکان خرید انواع محصولات فولادی را به‌صورت مطمئن فراهم کرده،  سایت همکارآهن است.

  • در صورتی که قصد خرید میلگرد ساده، میلگرد آجدار، تیرآهن، تیرآهن هاش،کلاف،قوطی و پروفیل، ورق اسیدشویی، ورق هاردوکس، ورق ضد سایش ، ورق روغنی،ناودانی،لوله،نبشی، سپریو دیگر محصولات فولادی را دارید، می‌توانید به سایت همکار آهن مراجعه کنید. در این سایت، قیمت‌ها به‌صورت لحظه‌ای به‌روزرسانی می‌شوند و امکان دریافت مشاوره تخصصی نیز وجود دارد تا بتوانید مناسب‌ترین محصول را برای پروژه خود انتخاب کنید

 

 
اشتراک گذاری
مطلب فوق چه میزان برای شما مفید بود؟
مقالات مرتبط
ارسال دیدگاهشماره تماس شما نزد ما امانت است.

لطفا نظر خود را در خصوص مطلب فوق در جهت بهتر شدن مطالب سایت با ما به اشتراک بگذارید.

همچنین در صورتی که سوالی دارید برای ما بنویسید تا در اسرع وقت پاسخگوی شما باشیم.